中工网内蒙古
张文斌稀土湿法冶炼创新团队
张文斌稀土湿法冶炼创新团队成立以来，立足于解决项目遇到的实际问题，持续开展攻关研究。先后有30名左右的成员曾经参加到项目的研究中。
北方稀土冶炼分公司是世界最大的稀土冶炼分离企业。
湿法冶炼，是北方稀土冶炼分公司的主要工艺，而水和各种溶液，则是湿法冶炼的“血液”，一旦外流，对环境的影响巨大。
稀土碳酸盐是制备稀土氧化物的前驱体，一直以来，传统的碳酸稀土沉淀工艺采用单一的碳酸氢铵沉淀剂，生产过程中全部为人工操作，恶劣的生产环境和高强度的劳动不仅使制造的稀土碳酸盐产品指标均一性差，而且单级沉淀工艺过程中多次反应、沉淀，产生了大量的二氧化碳和氯化铵废水，需要企业每年耗费大量资金处理。
这个生产过程遇到的难题，一直记挂于在生产一线工作的张文斌心上。2003年，他萌生出一个念头：既然传统碳酸氢铵沉淀工艺存在这么多缺点，能不能把这个过程改为连续串级沉淀工艺……
把一个想法变为现实需要多长时间？张文斌和他的团队用了20年。
寒来暑往，张文斌和他的团队不断攻坚克难，创造着一个又一个奇迹。如今，张文斌团队完成的“万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化”项目成果，成为全国职工优秀技术创新成果开展七届以来内蒙古首个荣获“一等”的职工创新成果。实现了“从0到1”的突破。此项成果以其显著的环境效益、经济效益、社会效益，填补了碳酸稀土工业化生产过程中连续沉淀的空白。
项目《万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化》还获得中国稀土学会、中国稀土行业协会颁发的稀土科学技术奖一等奖；项目《碳酸氢铵和氨水混合沉淀剂制备稀土正碳酸盐的产业化应用》获得全国机械冶金建材行业职工技术创新成果二等奖；项目《碳酸氢铵和氨水混合沉淀剂制备稀土正碳酸盐的产业化应用》获得内蒙古自治区优秀技术创新成果二等奖；项目《万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化》中自主研发建设的万吨级规模的轻稀土碳酸盐连续自动化生产线实现了轻稀土碳酸盐沉淀过程的连续化、自动化填补了碳酸稀土工业化生产过程中连续沉淀工艺的空白，推进了稀土湿法冶金技术的发展和进步。项目先后在北方稀土冶炼分公司（华美公司）、甘肃稀土新材料有限公司、山东淄博灵芝稀土有限公司得到推广应用，累计创效在1.12亿元/年以上。项目除了创造经济效益，还创造了良好的社会环境效益。项目中连续沉淀设备采用智能控制技术，节约管理费用，降低职工劳动强度，提高工作效率。项目应用后使废水排放量降低、CO2排放量减少，起到了保护环境的作用，符合国家碳达峰、碳中和的环保政策。
荣誉在身，张文斌平静如水。他带着新徒弟，从最基础的试验工作做起，测试溶液温度和PH值，计算料液中的稀土含量，寻找最优的稀土沉淀方式。
如今57岁的张文斌，唯一的愿望就是将30多年的稀土化工操作技能经验传授给他的徒弟们。张文斌说，只希望有人继承他的衣钵，一代一代地将稀土化工行业发扬光大，能够为中国稀土事业作出更大贡献。
