郭向勇：辛苦里夹杂着充实汗水里也带着甘甜

郭向勇，一名普通的印刷工人。自1992年工作以来，从一台老式2101胶印机跟着企业外聘的专家学起，到能够独立操作2101胶印机再到熟练掌握4103、4104、2108、2205、5142 五色胶印机等各型号设配，在平版印刷胶印机台的岗位上连续工作了30年，一份从未放弃且永葆热情的事业。

1997年，郭向勇在赤峰市第二届调配墨培训班学习，经过考试，以优异的成绩毕业。2000 年参加赤峰市第一期印刷高级工培训班，经考试合格给予颁发结业证书。在1993年到2023年，三十年间先后被企业评为先进工作者、技术能手、岗位标兵、“金牌工人”等荣誉称号。

一直以来，郭向勇严格执行安全生产操作流程，积极组织生产发展，边工作边学习，认真做到解决本岗位关键技术难题，提高生产投入产出率，用高品质的印刷和良好的售后服务来赢得市场。在此期间，他培养了一大批合格的印刷技术人员，在各自的岗位上都是深耕细作、独挡一面，也都成为了行家里手。

一、敢于担当作为，创新工作室应运而生

在上级工会和企业工会的正确领导下，积极响应国家“大众创新，万众创新”的号召，成立了以生产一线创新带头人郭向勇命名的创新工作室，工作室团队有40多名，能手精英齐聚，朝气蓬勃，激情昂扬。加入该工作室人员来自各车间班组，部门等专业技术人员，并都在印刷行业工作10年以上，有健全的专业技术骨干。其中郭向勇是本公司的技术能手，平版印刷技师。如今，郭向勇创新工作室，以实施技术改进，承担技术改造任务，负责技术难题攻关；落实员工合理化建议，审查技术方案，培养后备技术力量，解决生产中出现的难题，提高工作效率，促进安全生产基地专业集体。

在本公司购入一台1420X1080五色印刷机，在使用过程中通过创新，把机械的究竟用量根据不同产品的质量要求，进行调节实验，成功的节省了酒精，降低了成本。在印刷金卡纸、银卡纸时、合成纸油墨价格高于普通油墨，为了降低成本在不影响产品质量的情况下，用普通油墨合成纸油墨比例调和使用，创新成功。

二、激发技能本领，专利发明层出不穷

特别是在2023年创新工作室在郭向勇的带领下，成功的落实了6项专利产品的正常使用。

瓦楞纸板压痕设备落实；经过郭向勇与工序人员研究，解决了生产线纸板人工压痕的困难；原来生产线完全使用人工手动压线，经过落实纸板压痕设备后，提高了生产效率，降低了成本，提高了劳动效率，解决了多年的压痕速度，由原来的每日压2万片纸板，到目前每日可压痕13万片纸板。

瓦楞纸板热压贴合设备的落实；三五层瓦楞纸板面纸及五层裱合原来纸板弯曲，产出率低废品达到了25%，在郭向勇与纸板工作人员不分昼夜研究，充分的落实了此设备的使用技巧，从压力和温度速度上找到了一定的比例，解决了纸板弯曲现象，产出率直接降到了10%。

瓦楞纸板气缸压板设备的落实；瓦楞纸板在制作瓦楞时原来使用油压装置制作瓦楞，缺点是合压不稳，时长有倒楞现象发生。经过郭向勇的带领下，建议公司更换了压缩空气式压板，解决了原来的各种生产困难。

瓦楞纸板开槽设备的落实；瓦楞纸板在制作纸箱时，一直使用老式开槽三合一和五合一机组，经过郭向勇与水印机师傅的精心研究，使用了印刷与开槽一体设备，提高了生产效率，降低了纸箱的生产成本。

打包装置设备的落实；原来生产车间纸箱包装全部为人工打包，在郭向勇与公司申请购置了打包装置设备，半自动及PP带打包机，减少了劳动强度，提高了生产效率。

塑料包装印刷节能设备的落实；塑料袋印刷一直使用人工套版，靠着人工调整压力，不但浪费印刷油墨，而且印刷废品太多，几乎产出率在20%，导致印刷工人不愿意印刷。郭向勇知道了这一现象后，立即组织机修人员和车间主任及凹版印刷组长李辉召开了会议，经过多次会议决定，郭向勇向公司提出购进塑料印刷节能设备，购进了光电跟踪仪、自动收卷装置、全自动调压设备等装置，完全解决了过去塑料印刷的难点。产出率达到了98%，每日可节省油墨1.5公斤以上，解决了印刷工的难点，是一个技术的突破，凹版印刷师傅们都对郭向勇有感激之情，大家都称赞郭向勇“鸿马包装印刷行业的老大哥”

三、主动求变闯新，创新成果落地见效

成绩只能代表过去，虽然郭向勇为鸿马包装付出了很多，但是郭向勇本人并没有丝毫的骄傲和自豪的感觉，认为只有创新，企业才能进步。研究创新产品好像已经在郭向勇的脑海里扎下了根源，郭向勇自己说：每天不研究点东西，总觉得心里缺点什么。

今年年初计划完成两项创新任务。一是自制套马杆小纸袋制作粘合机。郭向勇看到自己的同时和粘盒人员每日总是手工粘合套马杆小纸袋，速度太慢，浪费工作时间，如果咱们自己研究一台专门粘套马杆小纸袋的机器那该多好。于是郭向勇找到了机修师傅姚宪文，整理程序。利用原有全自动粘盒机作为样机，通过改变内在导向板和粘盒的零部件，借助库存不能使用的机器，购进部分装置，核心部位需要代加工，这样可以大幅度提高工作效率。目前正在绘制图纸阶段，研究粘套马杆小纸袋程序，申请已经上报，等待签批。二是提升塑印车间吹塑班组的生产效率。目前塑印车间吹塑班组，现有吹塑机10台，仍然不能满足生产，每台吹塑机黑白两个班最多只能吹膜500公斤，而且到夏季时吹膜只能达到300公斤。郭向勇找到车间主任和机修人员探讨研究，抓住了事情的根本，目前只等待着实施。首先他们想到的是，影响吹膜机速度慢的主要原因：就是吹膜工作空间的高度不够，如果工作空间太高，可能会影响室内的温度。于是他们找到了解决的办法，将上部牵引降低温度，就能直接提高收卷的速度。那么使用什么方式降低吹塑机上部牵引的温度最好？首先他们想到了水冷设备，水冷需要循环水才能解决，但是循环水使用时间长了，依然还会变热，温度不好控制，更难得是使用水源循环还是一个很大的问题。于是郭向勇想到了能够控制温度的设备—空调，经过大家协商使用空调是最合适的设备，在大家的共同努力下，创新的方案直接整理完成，目前正在绘制图纸和提计划购买的设备，已经上报公司等待领导审批实施。

不仅如此，郭向勇还始终不忘印刷品设计新颖构思，空余时间跟平面设计的师傅们研究设计图案的创新，还对凹版印刷和凸版印刷非常在行。最早公司购进水印机设备时，没有师傅指导，凭着多年印刷经验，率先为企业培养出了一批凸版印刷技工。手把手精心的传授了印刷色序和看网点的专业技术，调整压力是凸版印刷比较有技术型的知识，在实际的生产过程中，郭向勇为了让大家尽快掌握凸版印刷技术，晚上下班给大家讲技术要点，白天理论联系实践。鸿马公司的凸版印刷师傅们在郭向勇的带领下终于达到了企业所需要求。

多年来，辛苦里夹杂着充实，汗水里也带着甘甜。郭向勇虽然为企业做出了卓越的贡献，但是他仍然不满足自己，立志在以后的工作中，继续在完成自己本职工作的同时，学习好相关的技术知识与技能，把自己向一个高技能全面性的方向发展，多虚心学习、多积累经验，更加努力的工作，为企业的发展贡献更大的力量。