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君正化工乌达冶炼铁合金分厂：不待扬鞭自奋蹄，创新奋进再出发
不忘初心，砥砺前行。内蒙古君正化工有限责任公司乌达冶炼铁合金分厂于2003年4月奠基建设10台硅铁装置，年产能为10万吨硅铁。二十年来，乌达冶炼铁合金分厂一直积极响应国家及公司可持续、绿色发展的要求，持续升级改造，在不断的智能化提升中前行。多年来完成了多项技术改造和设备更新，降低了工人的劳动强度，改善了员工的工作环境。随着技术的不断进步，2022年硅铁年产量达到12.5万吨。先后获得“中国最受欢迎优质铁合金企业”“乌海市工人先锋号”“自治区工人先锋号”等荣誉。
改弦更张，除旧布新。2023年，位于乌达冶炼铁合金分厂迎来翻天覆地的变革，10台12500KVA硅铁炉于2月份完成最后一炉硅铁的冶炼，安全退出生产序列。同年，2台45000KVA硅铁炉拔地而起，并于8月份完成点炉，进入试生产，标志着乌达冶炼铁合金分厂硅铁生产进入了新的篇章。两台硅铁炉是对原有硅铁产能的减量置换，总投资3.5亿元，占地约51万平方米，采用国内先进且成熟可靠的工艺技术和环保设备，自动化程度极高，同时配套建设有完整的生产辅助设备设施——负压大布袋除尘、定点除尘、闭式循环水、全自动“圆盘浇注、余热锅炉及自动输配料系统等均为行业先进工艺，极大改善了现场作业环境，降低了人员劳动强度，提升了设备自动化与本质安全水平，从源头控制硅铁冶炼过程中产生的烟气及扬尘排放，实现高质量绿色环保循环经济发展。
一、强化安全意识,筑牢安全防线，践行安全第一
乌达冶炼铁合金分厂一直把安全生产放在首要位置，坚持“安全第一、预防为主”的原则。在安全管理方面，分厂建立了完善的安全管理体系，包括制定年度安全责任状，明确各级领导和员工的安全责任；实行安全生产责任制，要求各岗位人员履行安全生产责任，确保生产安全；开展班组建设考评，评选优秀安全班组，鼓励安全生产工作的开展；实施生产责任状考核，考核生产单位的安全生产工作情况，及时发现和解决安全隐患。
分厂还规范岗位操作规程，制定详细的操作规范和操作流程，确保员工按规定操作设备，避免操作失误导致事故发生。同时，分厂严明劳动纪律，建立健全奖惩制度，对违反规定的行为进行惩处，对遵守规定的行为进行奖励，形成良好的工作氛围。通过这些措施，分厂有效地杜绝了“三违”现象的发生，提高了员工的安全意识和责任意识。
为了进一步加强安全管理，乌达冶炼铁合金分厂持续开展安全现场联查、综合检查、专项检查和节假日安全检查。通过对生产现场的巡查和检查，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。同时，分厂积极开展安全培训，管理人员带头进行培训，通过事故案例推送、岗位应知应会、安全知识授课、岗位操作风险分析等方式，提升员工的安全防范意识，培养员工的安全技能，确保员工能够熟练掌握安全操作规程，有效防范生产安全事故的发生。
在乌达冶炼铁合金分厂，安全工作是一项持续推进的工作。分厂要求员工时刻将“安全第一”放在心中，狠抓安全工作，坚决杜绝安全事故的发生。通过不懈努力，分厂将不断提升安全管理水平，确保生产运行的稳定和安全，为员工的生命财产安全提供有力保障，为企业的可持续发展创造良好的安全生产环境。
二、精细管理,制度先行，提高设备效能
在设备管理方面，注重源头控制和预防性维护：通过健全的设备管理制度，规范设备的巡检和检查工作制度，及时发现和解决设备问题，减少了设备故障的发生；采用定期维护和保养设备的方式，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，降低了生产成本，提高了生产效率。
制度是行动的先导。多年来，铁合金分厂不断完善和更新各类制度，真正做到有章可循。编写了有关设备管理方面的制度及规范性文件，规范了设备巡检和检查力度，并对重点设备进行分类建档、重点监控，做到设备有人管、人人管设备，杜绝出现重大设备事故。
同时，制定并完善了《电极管理制度》《上料系统校秤制度》《全流程精细化管理制度》等工艺文件，杜绝工艺操作的随意性，有效控制了电极硬断、电极软断等生产事故的发生，细化生产各环节管控，达到了稳定炉况、均衡生产的目的。加大对一线员工的理论及实践培训力度，让他们熟练掌握岗位操作技能。
设备管理在企业的生产运营中起着至关重要的作用。通过投入大量资金，引进国内先进的工艺技术和环保设备，提高了设备的自动化程度和本质安全水平。采用自动化控制系统、负压大布袋除尘等先进设备，有效控制了硅铁冶炼过程中产生的烟气和扬尘排放，实现了高质量、绿色环保和循环经济的发展。此举不仅改善了现场作业环境，降低了人员劳动强度，还提升了设备管理的效率和可靠性。
在生产方面，铁合金分厂提前下发生产计划，细化至每个炉台，并坚持岗位竞争评分机制，能者上，平者让，庸者下，劣者汰；在工资方面，以结果为导向，以炉台为单位，劳有所得，薪有所涨，激发员工工作的积极性和自主性，减少材料消耗，提高产能。
三、科技引领未来,创新驱动发展
技术创新是企业持续发展的动力源泉。铁合金分厂不断进行技术创新与技术改造，以适应市场需求和产能提升的要求。通过引进新型的45000KVA硅铁炉等设备，进行工艺创新与技术创新，提高了硅铁的生产效率和质量，实现硅铁年产量增加的同时，减少污染，实现了公司绿色、清洁发展。铁合金分厂还注重员工的技术培训和知识更新，提升了员工的技术水平和工作能力，为企业的技术创新和发展提供了坚实的人才支持。
根据质量管理部对产品的要求及顾客的需求，铁合金分厂积极改进硅铁质量，杜绝私自附加料，严格控制配比调整，保证铁品级率达标。
为了有效控制硅铁生产秩序，进一步促进电炉生产稳定、深度挖掘电炉潜力，分厂制定《工艺操作控制办法》，使各项生产活动及操作有据可依，确保设备运转、电气参数保持稳定。
铁合金分厂编制了“五小”（小发明、小革新、小改造、小设计、小建议）活动管理制度，对优秀“五小”项目给予大力宣传，实施“公司+分厂”双重奖励机制，极大地提升了一线员工的参与率，积极为公司献言献策、提质增效。同时，进行了一系列设备和技术改造升级，如自动上料系统，彻底消除了人工小车拉料；上料系统硅石面接分系统技术创新，减少了硅石面及杂质进入电炉；铁水包包底透气眼全新分布及排气方式，杜绝“包底放炮”等危险隐患，实现了设备的安全、稳定、低耗运行。
四、主导升级改造，强化系统实力
在辅助系统方面，公司引进先进的环保设备对期间产生的高温烟尘高效利用，有效利用了烟气中高温、多尘的特点。通过余热锅炉系统将“高温”烟气的热能转换为可以再次使用的高温蒸汽，缓解自生及成员企业的用气需求。经余热系统后，降温处理后的烟气进入负压除尘系统，在这个阶段烟气中的“粉尘”经除尘系统的净化，将烟气中96%以上的粉尘收集，通过气力输送将收集后的灰尘存入灰仓，待用做水泥的原料，整套系统全自动化、全天候运行，实现“环保型产业”，对比之前旧设备，在产能产量、环保循环、工作环境、自动化管理有了质的飞跃，下一步铁合金分厂将着眼行业先进标杆而奋斗前行。
同时，分厂增设两台圆盘浇铸机，规范各环节操作，有效降低了传统锭模浇铸造成的成品厚度不达标及人员撬红铁等造成的成品质量缺陷，同时，采用炉前连责考核机制，要求炉前员工在日常生产作业、安全作业中相互监督，相互指正。
不待扬鞭自奋蹄，创新奋进再出发。乌达冶炼铁合金分厂在安全生产、生产管理、技术创新和环保方面取得了显著成绩，不断提升企业的管理水平和生产效率，为企业的持续健康发展打下坚实基础。在未来的发展中，分厂将继续秉承“安全第一、质量第一、效率第一”的理念，不断创新发展，实现更高水平的发展目标。乌达冶炼铁合金分厂将以荣誉为起点，不断调整工作思路，创新工作机制，把员工的积极性、创造性引导和凝聚到促进君正集团生产经营建设发展的事业上来，为企业持续健康发展作出更大的贡献。
