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一、技术原理：
SY500kA电解槽制安技术，通过合理的划分槽壳的组焊单元，将槽壳划分为两个端侧板单元、两个长侧板单元和一个底板-底梁单元，采用专门的组焊胎具，多套胎具交替进行装配焊接，形成流水作业；底板和底梁在工厂制作成整体进行安装，将底板与底梁间的焊缝由现场仰焊变为工厂平焊。降低了焊接操作难度，焊工的劳动强度，保证了施工质量，缩短了施工工期。
二、解决关键问题：
1.设计了专门胎具解决了电解槽槽壳各单元制作精度和焊接变形问题；
2.解决了端头壁板组装精度和焊接变形控制难题，针对于500kA电解槽端头壁板由弧板式变成了平板式，重新设计端侧板单元组焊胎具；
3.由于槽型大，长侧牛腿数量随之增多，为了提高功效，本成果专门设计长侧板牛腿的装配胎具，解决了长侧板牛腿人工装配效率低下的问题；
4.解决了底梁焊后变形控制问题。底部支撑梁用底梁间钢板代替后，焊接量增大，底梁焊后变形控制，底板平度的控制难度增加；
5.解决了传统施工方法造成的电解槽底梁和底板间焊缝在投产后容开裂，造成频繁停产检修的问题。底梁和底板焊接方式，传统的施工方法为在工地先安装底梁，再安装底板，底梁与底板间焊缝为工地仰焊。采用此种施工方法，施焊空间小，焊接操作困难，焊接质量不易保证，易造成底梁与底板间焊缝开裂，影响电解槽正常使用寿命。本成果将底板和底梁在工厂制作成整体进行安装，将工地仰焊改为工厂平焊。解决了这一问题。
6.电解槽竖围板的成型方法，解决目前传统电解槽竖围板加工方法中存在的成型效率低下，成圆精度低，外观质量差等问题。
7.焊道保护贴膜的研制，解决电解槽防腐涂装施工中工地焊道保护措施材料利用率低下、安装拆除耗费工时多、塑料废物多，环境污染大的缺点，提供一种结构简单、使用方便、可多次周转使用、塑料废弃物少的焊道保护贴膜。使用这种焊道保护贴膜，可多次使用，大大减小了塑料垃圾对环境的污染；同时节省了措施材料的制作、安装和拆除工时，并且能起到同样的焊道保护效果。
三、完成主要过程：
1.对目前国内电解槽摇篮槽壳施工关键技术的现状及发展情况进行调研。
2.根据设计要求，结合工厂和安装工地实际条件，经过反复研究后确定电解槽摇篮槽壳的总体施工方案，确定实际的施工工艺与技术措施。
3.根据设计要求，编制电解槽摇篮槽壳的施工方案，进行零件下料等。
4.首件制作：按照工艺方案先制作一台样槽，根据在样槽制作中出现的问题进行总结，不断调整和完善制作方案。
5.制作过程控制：根据检验标准对零部件切割、钻孔、装配和焊接后的几何尺寸和焊缝质量进行检查，将问题消灭在过程中。
6.制作效果检验：对于制作完毕的首台电解槽的两个端侧板、两个长侧板和底板底梁单元进行预拼装检验，对于个别超差部位进行调整，根据预拼装情况反映的焊接收缩余量确定后续电解槽的加工余量。
7.电解槽安装：将电解槽两个端侧板、两个长侧板和底板底梁单元组装焊接成整体进行安装。
8.对研发的技术进行论证，将研发的技术应用于内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金铝产品结构调整升级技术改造项目SY500kA电解槽制安施工和蒙泰达拉特90万吨/年铝产业项目原铝车间SY500kA电解槽工程。根据实际应用情况，总结完善此类规格摇篮槽壳的制安施工技术。
四、技术转让推广情况：
经中冶科工集团科技成果鉴定委员会鉴定，认为本成果达到国内领先水平，通过了科技成果鉴定，鉴定委员会给出进一步推广应用的意见。具体鉴定结论见科技成果鉴定报告。
内蒙古自治区建筑业协会和内蒙古自治区住房和城乡建设厅组织专家对2017-2018年度自治区级工法和2019年度各盟市推荐的企业工法共计506项进行了评审，编制了可转化成团体标准的自治区级工法推荐性目录，其中我公司一项工法《500kA电解槽底梁底板整体制安工法》被选入该目录，目前我公司编制有关500kA电解槽制安的团体性标准。
五、成果效益：
成果应用实施后效益显著，通过对SY500kA电解槽摇篮槽壳制安关键技术的研究，能够大大降低焊工的焊接操作难度、提高工作效率、大大加快施工进度，从而达到减小施工成本，节省工期的目的。同时对电解槽行业施工技术进步有良好的促进作用。
六、成果经费来源：
本成果研究经费主要来自于企业自筹，按照公司科技立项资金管理规定使用，专款专用保证项目研究资金投入、使用安全。本项目研究累计投入研究费用人民币5.1万元，具体如下：
1.焊接工艺评定材料及人工费，检验费约1.3万元。
2.无损检验费用3. 8万元。
