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以“降气体放散、增加自发电、降最大荷”系统管控理念实现能源高效利用
一、高炉热风炉掺烧焦炉煤气
1.技术原理：高炉热风炉掺烧焦炉煤气，可增加CCPP机组发电：
在2016年开始因焦炉煤气放散偏高，同时冷轧焦煤净化系统存在富余量，通过将焦炉煤气净化后供高炉热风炉使用，7#高炉可掺烧0.8万m3/h焦炉煤气，8#高炉可掺烧0.4万m3/h焦炉煤气。在热轧和其它轧线检修时，7#、8#高炉可作为机动用户适当增加焦炉煤气的掺烧量，降低焦炉煤气放散，高炉热风炉焦炉煤气掺烧量在1.2万m3/h左右，可置换出6万m3/h高炉煤气，增加CCPP机组发电负荷6万kW，同比增加焦煤使用量0.4万m3/h，共减少1.6万m3/h焦炉煤气放散量。
2.解决关键问题：解决焦炉煤气放散，置换出高炉煤气，作为CCPP燃机原料进行发电。
3.完成主要过程：高炉热风炉掺烧焦炉煤气的实施
在2016年年初，对新区7#、8#高炉掺烧精制焦炉煤气进行鼓励，掺烧焦煤量不予结算，在高炉掺烧精制焦炉煤气工艺成熟后，通过与原稀土钢炼铁厂沟通，于2016年8月份开始对高炉热风炉掺烧焦炉煤气进行结算。目前7#、8#高炉作为焦炉煤气的机动用户，对降低焦炉煤气放散，增加燃机发电起到了积极作用。
二、焦炉掺烧焦炉煤气
1.技术原理：焦炉煤气掺烧焦炉煤气
保证焦炉烟气排放符合环保要求的前提下，掺烧部分焦炉煤气，增加焦炉煤气使用量，置换出高炉煤气，增加CCPP机组发电。
2.解决关键问题：解决焦炉煤气放散，置换出高炉煤气，作为CCPP燃机原料进行发电。
3.完成主要过程：
2020年之前，在保证焦炉烟气排放合格的前提下，稀土钢区域四座焦炉掺烧焦炉煤气0.4万m3/h左右 ；2020年元月14日至9月28日，根据老区5#、6#焦炉复产及老区焦炉煤气用户减产焦炉煤气富裕的具体情况，建议公司将新区2#焦炉燃料由高炉煤气倒烧为焦炉煤气（焦煤用量1.6万m3/h左右），置换出高炉煤气（8万m3/h左右）用于燃机发电，在燃机增发电的同时又增加焦炉煤气用量0.5万m3/h左右。
三、高炉休风，轧线停产配合
1.技术原理：高炉休风，轧线停产配合可有效降低电网最大负荷
就拿新区热轧作为比较：热轧正常生产：需要6万m3/h高炉煤气，轧线生产用电负荷为6万kW。7#或8#高炉休风时，高炉煤气供应量不足，需要减少CCPP机组的高炉煤气用量，降低CCPP机组发电负荷，电网将出现最大负荷。如果热轧配合高炉休风时同步停产，可节省出6万m3/h左右的高炉煤气用于CCPP机组发电，可增发自发电6万kW左右，同时热轧配合止限可降低用电负荷5万kW左右（其中公辅系统用电量在1万kW）。那么外网最大负荷将降低11万kW左右，效益为11×28/1.13=272.6万元左右，如果在高炉休风时热轧不配合止限，将产生272.6万元左右的负荷电费。CCPP机组在增加6万m3/h高炉煤气的同时，增加0.4万m3/h左右焦炉煤气使用量，可有效降低焦炉煤气的放散量。
2.解决关键问题：解决高炉短期休风，高炉煤气不足，影响CCPP机组发电，公司购网电量升高，产生负荷电费升高的问题
3.高炉休风，轧线配合停产的实施
经过多次与股份生产部、稀土钢板材公司沟通，并拿出了高炉休风轧线停产与不停产的效益对比数据，大家逐步对高炉休风，轧线停产配合形成了共识，稀土钢板材公司明确表示积极配合，从2020年3月开始，在高炉休风时，同步安排轧线配合检修，取得了较好的经济效益，高炉休风，轧线配合停产的组产方式得以有效贯彻，有效的降低了电网最大负荷。
四、技术转让：该技术在包钢股份内部使用，未进行技术转让。
五、推广情况：
从2016年到2020年，高炉热风炉掺烧焦炉煤气，焦炉掺烧焦炉煤气在稀土钢区域得以有效推广。高炉休风轧线配合停产在2018年受阻，2019年到2020年得以认可并逐步推广，现已全部得以实施。
六、取得的经济效益
仅2020年以“降气体放散、增加自发电、降最大负荷” 能源系统管控理念实现包钢股份能源高效利用，取得了可喜的成绩，焦炉煤气放散有较大幅度的降低，焦炉煤气放损率降低10%，动供总厂全年自发电量超计划4.296亿千瓦时。在增发电的同时，优化控制外网最大负荷，实现月均73.69万千瓦，同比降低8.81万千瓦。实现综合创效共计12371.53万元。
七、经费来源
无经费使用。
