拓宽中速磨煤机煤种适应性技术应用与研究

拓宽中速磨煤机煤种适应性技术应用与研究

1、提高磨煤机热一次风风温技术：

在空气预热器出口的左、右两侧热一次风母管上面分别安装一台蒸汽-空气换热器，利用#3高加抽汽加热一次风。#3高加抽汽加热完一次风后继续进入#3高加加热给水。换热器采用扩展受热面换热器（三维肋片管），高温蒸汽在管内流动，空气在管外流动，通过高温蒸汽将空气预热器出口一次风温度提高，提高磨煤机出口温度。

通过采用该技术，夏季满负荷工况，可以将热一次风风温由321℃提升至353℃，3号高加进口蒸汽温度由495℃降至382℃，给水温度基本保持不变。

2、磨煤机内流场再循环的研究

劣质煤收到基水分20%-25%左右，通过分离器分离的粗颗粒煤粉，在旋转气流带动下会再次飞扬，形成粗粉内循环，目前存在的问题主要包括：1）回粉锥出口存在回粉二次飞扬； 2）磨盘上部原煤堆积高度偏大；3）磨煤机内部煤粉浓度场不均匀； 4）磨煤机出口粉管合格煤粉浓度较低；

在进行磨煤机内部数值模拟的基础上，安装磨煤机内部流化系统装置，提高磨煤机内部的流场均匀性，优化回粉锥结构，延长落煤管至磨盘上部800mm处，防止回粉锥出口回粉的二次飞扬，提高研磨出力和煤粉分离效率。

创新效果：1）磨煤机内部流场均匀性上升；2）磨煤机出口粉管合格煤粉浓度上升；3）防止了回粉锥出口回粉的二次飞扬；4）促进了回粉与原煤的混合，提高干燥出力。5）降低磨煤机差压，降低电耗。

3、磨盘研磨及气力扰动分离技术的研究

在中速磨煤机现有技术中，落煤与热风在磨煤机内逆向流动，但原煤处于磨煤机的中央，热风处于磨煤机的四周，热风对原煤几乎不存在直接接触干燥，这也是中速磨煤机现有技术中存在的不足之处。

创新内容：1）从磨煤机进口热风道上取部分热风（3%-5%）；2）在管道上面安装截止阀和电动调节阀；3）在磨盘上部安装流化扰动风母管及喷口；4）热风通过喷口对磨盘上部原煤进行流化扰动，提高干燥出力。

创新效果：原煤在热风流化扰动下，合格煤粉被分离卷吸带向分离器，磨辊研磨后的原煤及煤粉及时补充干燥风进行吹扫、干燥、扰动，让合格煤粉及时分离带入炉膛燃烧，避免合格煤粉多次碾压，同时通过磨盘流化装置可以降低磨盘上部原煤的堆积高度，使原煤与热风的接触提前，提高磨煤机的性能。

4、磨煤机落煤管中心预干燥系统的研究

原煤在进入磨煤机内部后在磨煤机内部停留时间较长。通过增加磨煤机的中心预干燥系统，使热风与原煤在进入磨煤机之间就开始混合，缩短了原煤变为合格煤粉的时间，提高磨煤机的整体性能。

创新内容：1）从磨煤机进口热风道上取部分热风作为预干燥风；2）在磨煤机上部落煤管处安装环形风室，并在落煤管上开斜向下部的孔洞；3）热风经过管道进入环形风室，进而进入落煤管内与原煤混合；

创新效果：1）原煤在进入磨煤机前进行了部分干燥；2）缩短了原煤在磨煤机内部的干燥用时；3）缩短了从原煤变为合格煤粉的时间。

5、磨煤机电动均粉器的研究

中速磨煤机普遍存在出口四根粉管内部煤粉浓度偏差较大，锅炉在此工况下运行不利于稳定燃烧，易引起炉内火焰中心偏斜、炉膛出口烟温偏差，机组经济性下降。

创新内容：磨煤机分离器出口加装电动均粉器装置，提高煤粉气流扰动，使出口煤粉分布均匀化，降低出口煤粉浓度偏差，提高锅炉的燃烧稳定性。电动均粉器通过可调整变频器和可编程控制器，转速根据磨煤机的出力要求进行灵活性调整，从而有效提高磨煤机出口煤粉分配均匀性。

创新效果：磨煤机出口四根粉管煤粉浓度偏差≤5%。

6、磨煤机动环优化的研究

创新前情况：1）创新前磨煤机风环风速较高，风速在85m/s左右；2）较高的风环风速导致磨煤机石子煤无法排出，磨盘上面砂石较多，碾磨及清理困难。3）喷嘴环磨损较大，备件用量大。4）整体式喷嘴环安装时需吊装分离器，检修施工费用较高。

创新内容：1）重新研制喷嘴环形式，增加喷嘴环通流面积。2）将喷嘴环进行创新，研制成为6段分体式。

创新效果：1）新设计的喷嘴环风环位置风速降低为为75m/s左右，并且减小磨煤机内部阻力，磨煤机进出口差压进一步降低；

2）磨煤机内部石子煤可以排出，减小了磨盘砂石的生成量；

3）风环风速降低后，减小了喷嘴环的磨损，节省了备件的用量。

4）分体式喷嘴环可以不用吊装分离器进行安装，节约了检修费。

7、磨盘吹扫系统

创新内容：新加装一路吹扫风管路引至磨盘流化扰动风母管，吹扫风取自磨煤机附近的压缩空气；磨煤机停运后，切断磨煤机进口热风门，切断优化的磨盘 流化扰动风，开启压缩空气吹扫截止阀对磨盘进行吹扫。

创新效果：磨煤机停运后，无需检修人员进入磨煤机内部即可完成磨煤机内部砂石的清 理工作；快速清理，节省大量人力物力。

8、制粉系统防堵技术

9、金属陶瓷复合磨辊技术

10、中速磨煤机变频调速技术